バーストック、マシンカットを考える

　フライリールで良く言われることなんですが、バーストックをマシンカットしました～的な表現って、よく見ますよね。

これって、よくわかんないけど、ちょっと「よさげ」と思えてしまうあたりが、コマーシャルのうまさなんでしょうなあ～。

今日はそれについて考えてみたいと思います。

まず、バーストックなるものの正体を考えてみましょうか・・。厳密に言うと、金属の方面に詳しい方に聞いたほうが間違いないですけど、　まあ、ざっくりとお話ししたいと思います。

　バーストックって文字通りいったら、丸棒のことなんですよ。まあそれをマシンカット・・工作機械で切削しました　　ってことになります。

で、そうでないリールはなんなのかと考えた場合、良く比較されるのがダイキャスト製のリールでしょうかね。いわゆる鋳物です。鋳物の場合は、鋳型に湯を入れて、それが冷え固まったものです。
精度云々ということがよく言われますが、ボクは鋳物の精度もなかなかのもので、昔ならともかく、フライリールレベルで問題になるようなことはないと思ってますがね。

少し離れますが、金属には、組織がありまして、熱処理をしたり、鍛えたりすることで、その性質を変えることができるんですね。外見は同じでも、その処理によって、だいぶ性質が異なることがあるんです。
ホームセンターなんかに売っているアルミの形材の多くは、Ａ６０６３という鋼種で、きわめてやっこいです。でも、６０６３がみんな柔らかいわけではないんです。おそらく、ホームセンターなんかの材は、「押し出し」材なんですが、同じ鋼種でも「引き抜き材」は、冷える間に鍛えられて、かなり調質が硬い感じになるんです。まあそれと熱処理とね・・。

ということで、バーストックの場合は、鋼種を選んで、調質を選んで、それから削り出せばいいのです。ある意味簡単なんですね。ところが、鋳物となるとそうはいかなくて、混ぜるモノのレシピとか、技術的なこととか・・いろいろと難しいらしいです。材料がかからない分だけ、技術がいるってことですかね。

　さて、このバーストックですが、ボクの場合は、こんな感じで入手してます。

アルミの場合は、丸棒の定尺は、2mが一番短いモノなんですけど、ある程度の太さになると、鋼材屋さんで切断販売してくれます。
ボクの場合は、スプールに使うサイズでせいぜい1000mm、フレームに使うサイズでは、アルミで500mm、真鍮は高いので、300mmくらいの単位で入手しております。ちなみに鋼種はいろいろあるんですが、基本的に耐食性のあるものを使ってます。

そんで、この丸棒を切断してから、旋盤などの工作機械で加工するわけです。

ちなみに、手前がスプールの材料ですね。奥はフレームです。厚みはたった4mmですが、丸棒を使うほうが板を使うより、圧倒的にムダが少ないので、この厚みでも、丸棒のほうが便利なんです。

　このあと、ボクの場合は、旋盤が多く活躍するのですが・・・・。

　今の工作機械の実情からして、一般的にメーカー産のリールでは、旋盤というよりも、マシニングセンタで「じょばじょば～」っと切削しちゃうのが常でしょうねえ～。
だから、スプールはともかく、フレームについては加工中に「回る」ことないんでしょうねえ～。　それはある意味うらやましい・・・・。

 

 

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